所選的空氣壓縮機必須能滿足生產工藝的要求，具體地說就是空氣壓縮機的出氣壓力、排氣量、排氣溫度、用氣質量等要滿足使用要求。

　　①選擇排氣量合適的空氣壓縮機

　　對于一個企業或者用氣單元來說，用氣系統的實際用氣量包括現有設備的用氣量，管路的泄漏量，還有管路的氣體儲備量。

　　若用Qmax表示氣動系統的最大耗氣量，Qsa表示氣動系統的平均耗氣量，Q表示用氣量，那么在設有儲氣罐的情況下，用氣量Q=(1.5~1.8)Qsa; 不設儲氣罐的情況下，用氣量Q=(1.5~1.8)Qmax。

　　考慮到氣動元件、管接頭等處的漏損、氣動系統耗氣量的估算誤差、多臺氣動設備不同時使用的利用率以及增添新的氣動設備的可能性等因素，用氣量Q還要適當增加。一般來說，選擇空壓機的排氣量要和自己所需的用氣量相匹配，并預留10%的空間。

　　②選擇出氣壓力合適的空壓機

　　從使用角度來說，氣源的輸出壓力應比氣動系統中的最高工作壓力高20%左右。

　　根據國家標準，氣動工具的設計壓力為0.4MPa(0.1MPa=1公斤)，而一般用途空氣壓縮機額定排氣壓力為0.7MPa~0.8MPa，完全能滿足氣動工具的用氣要求。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。如果用戶需要的壓縮空氣壓力大于0.8MPa，不能采取強行增壓的方式獲取，必須選用出氣壓力較大的空氣壓縮機。

　　③選擇合適的壓縮空氣后置處理系統

　　普通空壓機產生的壓縮空氣含有一定量的潤滑油，并含一定量的水。對于一般的用氣來說，壓縮空氣經過用氣管道連接到用氣設施上就可以使用了。但是，有的用氣場合是禁油、禁水的，有些用氣場合對空氣的溫度也有嚴格的要求。這時，不但對空氣壓縮機的選型要注意，必要時也要增加壓縮空氣后置處理裝置。